鼓形齿式联轴器损坏是什么因素形成的呢？

    主电机轴轴向窜动量过大

    该电机选用滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力基地的5%，且未标明磁力基地的方位，而齿式联轴器答应的轴向窜动量为5%，恰是因为主电机的转子的轴向窜动量大于鼓形齿式联轴器的轴向窜动量，形成在主电机的开停过程中，转子的轴向窜动对齿式联轴器发作极大的冲击力，导致齿轮的损坏。

    电机装置不当

    因为电动机未标明磁力基地的方位，电机在静态装置时，其转子方位不在磁力基地的方位上，装置过程中疏忽了电机磁力基地的影响。当电机滚动时，因为齿式联轴器的控制效果，电机转子无法定位在磁力基地下选装，加重了对齿式联轴器的冲击，加快了齿轮轴器的损坏

    鼓形齿式联轴器改进前的构造和原理

    改进前的电动机和联轴器的联接情况是：电动机与半联轴器4合作部位为6mm,长度为32mm,轴上无键槽，无法完成键联接传递扭矩，依据电动机的安装要求，电动机与半联轴器孔选用过渡合作之间，扭矩首要靠固定在半联轴器上的两个M5的紧定螺钉传递，在使用过程中，此构造存在下列缺乏：

    （1）电动机轴和紧定螺钉之间是线面触摸，触摸面格外小，传递扭矩非常有限。

    （2）螺纹联接不具有防松功能，通过几回拆装和长期作业，会形成半联轴器轴和电动机轴的相对滚动和轴向窜动，致使设备无法作业。

    鼓形齿式联轴器毛病因素:鼓形齿式联轴器承载才能和寿数取决于触摸强度,而齿面曲率半径和齿啮合角则直接影响触摸强度齿啮合角和曲率半径与触摸强度的关系式—触摸应力F—齿轮接受的圆周力E—资料弹性模量—齿面曲率半径—位移圆半径—啮合角—表里齿啮合高度齿面曲率半径和齿啮合角直接影响触摸应力,啮合角小曲率半径大,曲率半径大则触摸应力小。在国外鼓形齿式联轴器的啮合角有20°、21.5°、28°、30°。咱们选用20°啮合角，有利下降触摸应力。①齿面磨损严峻.②内齿圈发作轴向位移量较大,乃至不能啮合.③发作断齿景象.④联轴器对口螺栓折断.起重配件联轴器的毛病：①齿面磨损严峻。②内齿圈发作轴向位移量较大，乃至不能啮合。③发作断齿景象。④联轴器对口螺栓折断。形成以上的叙说的首要因素是起重配件鼓形齿式联轴器油量缺乏或缺油。两轴水平度及同轴度差错太大，超过了联轴器,所能补偿的规模，使得轴齿与内齿啮合不准确，形成部分触摸，而泛起了附加力矩。